橡膠無轉子硫化儀操作規程及操作注意事項

　　橡膠無轉子硫化儀在目前市場平板硫化機基礎上對其技術性能參數進行了全新改進,我公司生產的新型平板硫化機在結構、外觀各方面都非常簡潔,這給日后的維護帶來很大的方便:而且沒有復雜的管路,有效防止了液壓機械的漏油問題通病;熱板采用整塊A3板精加工制成,杜絕了熱板容易斷裂、溫度傳遞慢造成廢電、溫度不均勻等問題發生;合理的液壓系統設計采用國家技術雙連油泵高低壓分別驅動,保證了產品能夠率運轉,開合模速度得到很大提高;而且降低了電機能耗,是您提高生產效率、節省生產成本的*選擇;改進后的設備保壓能力得到*改善,每小時掉壓大大優于國家標準和同行產品,使您產成品保持高合格率得到有效保證;并且克服了以前高低壓系統不能*分離,從而導致電機容易燒損的事故發生;而且結構緊湊,您只需要從空氣濾清器中加入46號機械油再接入電控柜中三相四線電源即可正常使用,調試非常簡便;空氣濾清器使油箱內與外部空氣良好流通,又防止了雜質對液壓油造成污染,同時空氣濾清器安裝處預留了濾油器的清洗安裝結構,使日后的維護更加簡單易操作.產品的種種優點在您日后使用中會不斷體現出來,是您提高生產效率,降低生產成本,減少設備管理投入的*選擇.
橡膠無轉子硫化儀用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標,是國家規定用于研制新產品、研究膠料配方及檢驗產品質量的檢測儀器.生產橡膠制品的廠家可以用硫化儀進行制品重現性、穩定性的測試,并進行橡膠配方的設計和檢測.生產廠家可以在生產線上進行現場檢測,掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求.用來測定未硫化膠料的硫化特性,通過橡膠在模腔內往復振蕩,對模腔的反作用轉矩(力)得到一條轉矩與時間的硫化曲線,科學地確定硫化的時間、溫度、壓力這三大要素,它們是zui終決定產品質量的關鍵,也可測定混煉膠配合的物理性能.原料、加工過程、制成品的質量管理:可以為生產廠家提供一個良好配方,為公司提率和產品質量.
以前橡膠無轉子硫化儀(現在還有好多產家一直在用,技術沒有更新)都用兩個市面上到處可見的溫控器控制溫度,對硫化儀精度來說非常差,正負在1-3度.加熱系統也是以前的電熱絲,功率3KW左右,而且需要40分鐘到1小時加熱恒溫時間.由于溫控器沒法和電腦聯接,自然溫度曲線就看不到,也打印不出來了.以前硫化儀打開控制箱配里面一大堆線路,而線路越多功率越大自然故障也越多.以上方案,易壞難維修,費電不說,可時間對于一個公司,一個研發人員,是多么的寶貴.而且我們都知道橡膠硫化對溫度生產影響,溫度越高,硫化越快.硫化溫度不準,測試的數據就會大打折扣了.
橡膠無轉子硫化儀操作規程:
1. 打開硫化儀前面的紅色按鈕,啟動硫化儀并打開計算機和空氣壓縮機.
2. 打開計算機桌面上的無轉子硫化儀操作程序.
3.點擊進入程序"參數設定"點擊"設數據庫地址"找到需要保存到的數據庫,然后對實驗參數、編號進行設定.點擊"返回"回到主界面.
4.在主界面點擊"加熱", 溫度達到設定溫度后方可進行試樣測試.
5.取方塊狀試樣約3.5克(試樣密度不同,所需質量應相應調整.),整齊放入模腔內固定,點擊"合模",然后點擊"實時測量"進入測試界面.
6. 實驗結束后記錄數據,清理模腔.
注意事項:
1.實驗前確保空氣壓縮機已打開.
2.在合模前應反復開模合模至空氣壓縮機充氣.充氣完后再點擊"實時測量"確保實驗時的氣壓穩定.
3.注意及時清空工作區以避免合模時工作區擋板下壓時被異物擋住.
4.試驗磨具為金屬物件不得將帶強酸堿性、易降解的試樣放入模腔內試驗,避免銹蝕磨具.
5.當橡膠無轉子硫化儀出現故障時操作人員應即時停止儀器運轉并通知有關人員及時修理.